Titaananoodi eelised
Elektrolüütilise vaskfooliumi tootmise protsessis on titaananoodi roll oluline. Vaskfooliumi valmistamisel kasutatakse ED-vaskfooliumimasinat, mis kasutab vasksulfaadi lahusega täidetud kaarekujulist elektrolüütielementi. Vasksulfaat-elektrolüüt voolab titaananoodiplaadi ja anoodielemendi põhjas oleva katoodtrumli vahele jäävasse elektrolüütiossa ning toimub elektrolüüs.
Vase ioonid sadestuvad järk-järgult katooditrumli pinnale elektrolüütilises piirkonnas. Katooditrumli aeglaselt pöörlemisel moodustub elektrolüütilise piirkonna pinnale teatud paksusega vaskfoolium. Pärast pööramist eraldatakse vaskfoolium katoodtrumli ühest otsast ja kogutakse kerimisrulli abil.
Thetitaananood, tavaliselt DSA (Dimensionally Stable Anode) titaananood, mängib üliolulist rolli kvaliteetsete elektrolüütiliste vaskfooliumtoodete valmistamisel. Seda saab täiustada järgmises neljas mõõtmes:
1. Paagi pingetase:
Need andmed mõjutavad otseselt elektritarbimist tootmisprotsessi ajal, mis on tootmiskulude kontrollimisel võtmetegur. Meie DSA titaananood on konstrueeritud nii, et titaansubstraadil on makro- ja mikrokaredus, optimeeritud kattevalem ja katalüütilise aktiivsuse suurendamiseks ettevalmistamise protsess pindala, vähendage tegelikku voolutihedust, kattekile takistust ja elektrokeemilise reaktsiooni takistust, mis põhjustab elektrolüütilise vaskfooliumi tootmisel madalama paagi pinge.
DSA anoodi pinge on umbes 0,15 V madalam kui sarnastel tööstusharu toodetel, mille tulemuseks on aastane energiasääst 41,000-59,000 kWh veeru kohta, olenevalt tootmisvoolust.
2. Katte ühtlus:
Standardne vaskfoolium nõuab paksuse tolerantsi pluss /- 2,5 protsenti, samas kui liitiumioonvaskfooliumi puhul on vaja rangemat tolerantsi pluss /- 1,5 protsenti (mõnel tootel on see isegi suurem). Seetõttu on titaananoodi katte ja juhtivuse hea ühtlus oluline. Kasutame titaanist aluspinnal liivapritsi ja kuumtöötlusprotsesse, tagades äsja valmistatud või parandatud plaatide suurepärase ühtluse.
See parandab vaskfooliumtoodete kvaliteeti, kuna katte ühtluse hälve on alla 10 protsendi, mis on madalam kui standardis HG/T2471-2011 "Electrolytic Cell Metal Anood Coating" määratud 15% ülempiir, mis aitab oluliselt kaasa vaskfooliumitoodete parem ühtlus.
3. Eluiga:
Tavalise vaskfooliumi jaoksanoodidEeldatakse, et nende eluiga on üle 10 kuu, samas kui liitiumioonvaskfooliumi puhul on nõue üle 6 kuu. Pliid sisaldava katlakivi kogunemine ja titaananoodi katte kulumine muudavad aga paljude titaananoodide jaoks eluea nõuete täitmise keeruliseks.
Läbi aastakümnete pikkuse arendustegevuse ja kogemuste, kasutame aluskihil spetsiaalseid kaitsetehnoloogiaid, et aeglustada titaansubstraadi passiivsust ja pikendada anoodi eluiga. Karmides tingimustes võib vaskfooliumanoodide eluiga ületada 50,000 KAh/m2.
4. Puhastamise ja hooldamise raskused:
Kasutamise ajal kogunevad anoodid pliid sisaldavat katlakivi, mis mõjutab negatiivselt vaskfooliumtoodete üldist jõudlust. Katlakivi on tihedalt kinni ja seda on raske puhastada ning puhastusprotsess võib titaananoodi katet kergesti kahjustada.
Kasutame patenteeritud toodet nimega "Titanium Anode-Specific Decaler", mis suudab kiiresti (2 tunni jooksul) ja põhjalikult puhastada anoodi pinnakatlakivi, kahjustamata titaanist aluspinda või selle väärismetallist katet. See protsess aitab kaasa paagi pinge alandamisele ja anoodi eluea pikenemisele.
Üldiselt annab DSA titaananoodi kasutamine elektrolüütilise vaskfooliumi tootmisel mitmeid eeliseid, nagu parem efektiivsus, stabiilne tootmisprotsess ja kvaliteetsemad tooted.
