Titaani ja titaani sulami kasutamine elektroplatingutööstuses
Nikkelplaatimise, tsingi plaatimise, vase plaatimise ja mitmesuguste muude elektroplaatimise tingimustes on elektroplating vann valmistatud kõva polüvinüülvoodriga terasest ja seda toetab elektrolüüdi sammas. Kõrgematel temperatuuridel on aga soojuspaisumise tõttu kõva polüetüleeni praod (kõva polüetüleeni soojuspaisumise tegur on 6 korda suurem kui terasel) ja voodri terviklikkus on kahjustatud (eriti keevitusalal). ) on tulemuseks see, et vannimaterjal on roostes ja viljatu, mis saastab elektrolüüti. Isegi korrosioonitoodete kogus elektrolüüdis (raskmetallide segu) ei ole märkimisväärne. See on näide katte kvaliteedi parandamisest. Kummi kasutamise mõju voodrina on väike, sest kumm vananeb kiiresti Pragunenud. Voodriprotsess ja õhukese kummikihi pealekandmise protsess on mõnede metallide halva haardumise tõttu raske. Kasutades kõiki olemasolevaid keemilisi kummikolonni vedrustuse kaitse- ja isolatsioonimeetodeid, võib riputusvarrast kasutada ainult 2–3 kuu jooksul, kui kasutatakse õhu vinüülvärvi või õhu vinüüllinti. On ebaökonoomne asendada ja parandada buumi suure tööjõuga.
Kõige laialdasemalt kasutatavat elektroplating tehnoloogiat saab plaatida erinevatesse metallkatetesse. Nagu me kõik teame, on elektroplatingu ajalugu üle 100 aasta. See on omamoodi elektrokeemiline ülesõdimine, mis on vajaliku metalli- või sulamikihi ladestamise protsess metallile ja mittemetallist substraatidele elektrolüüsi teel. See on elektrokeemiline töötlemistehnoloogia kaunistamiseks ja teatud uued omadused. . Kaasaegsel ajal on see arenenud alates metallide pinnatöötlusest kuni metallikatete katmise võimaluseni mittemetallilistel pindadel (nagu plastpinnad), kasutades elektrodepositsiooni meetodeid varem valmistatud toorikute töötlemiseks jne. Elektrodepositsioon on nüüdseks arenenud metalli sadestusest metallkatte ja metallkomposiitkatteni. Elektroplatingu tähendus areneb ja laieneb pidevalt. Seda kasutatakse laialdaselt masinates, mõõteriistades, elektroonikas, kergetööstuses, transpordi- ja korrosioonivastases tööstuses jne, et parandada toote kvaliteeti, kaunistada ja kaunistada toote välimust ning suurendada toote korrosioonivastast võimet, mis mängib olulist rolli toote kasutusaja pikendamisel. Elektroplating tugineb erinevate uute elektrolüütide kasutamisele, temperatuuri tõstmisele ja praeguse tiheduse suurendamisele, et tagada elektroplaadikihi tootmise efektiivsuse paranemine ja protsessi tugevdamine. Seetõttu on vaja kehtestada ranged nõuded elektroplaatimistehnoloogias kasutatavate seadmete struktuursetele puumaterjalidele. Nõuded. Lisaks tehnilise jõudluse parandamisele on väga oluline erinevate seadmete kasutusaja suurendamine. See tähendab, et kõigepealt tuleb kasutada konstruktsioonimaterjale ja voodrimaterjale.
Nikli plaatimisel, vase plaatimisel, kaadmiumi plaatimisel, tsingi plaatimisel, messingplaatimisel ja hõbeda plaatimisel kasutatavates elektrolüütides ei ole titaan praktiliselt korrosioonilahuste all, välja arvatud boorvesinikfluoriidi või aurustatud vesinikhappe (vesinikfluoriidhappe) sisaldamine. Erosiooni. Titaani ei ole soovitatav kasutada fluoriidioone sisaldavas keskkonnas, sest korrosioonikiirus voolu katkestamisel on 5mm/A ja kui anoodisüsteem on sisse lülitatud, on see suurem kui 30mm/A. Muudel juhtudel kasutage plii asemel titaani sulamist vanni. Vooderdatud või kõva PVC vooderdatud terasest vannid on mõistlikud, sest protsessi saab stabiliseerida oluliselt vähenenud igapäevase hoolduse tõttu ja elektrolüüdi puhtust kontrollitakse katte kvaliteedi parandamiseks.
Kuigi seadmete kaitsmiseks kasutatakse palju materjale, on elektroplaatimine tööstuslik tootmine, mis toodab kahjulikku reovett, heitgaasi ja jäätmejääke, mis põhjustab tõsist keskkonnareostust, ning elektroplatingseadmete korrosioonikindlust ja vastupidavust ei ole lõpuks lahendatud. Seetõttu hõlmab elektroplating tehnoloogia mitmesuguseid distsipliine, nagu füüsika, keemia, masinad, elektrotehnika jne. See sisaldab ka mitmeid tehnoloogilisi protsesse. Seetõttu on ühelt poolt vaja pidevalt parandada elektroplaatide kvaliteeti ja teiselt poolt on vaja kaitsta keskkonda tulevaste põlvkondade jaoks. Kasu. See nõuab elektroplaatimisega tegelevaid inseneri- ja tehnilisi töötajaid, et pidevalt parandada teaduse ja tehnoloogia taset, pidevalt uuendada tehnoloogiat, laiendada uute tehnoloogiate kasutuselevõtu ulatust, kõrvaldada reostus, vähendada tööjõu intensiivsust, parandada tööjõu tootlikkust ja kõrvaldada seadmete korrosioon elektroplating protsesside abil. Plii on keemiliselt stabiilne kroomplaatimise elektrolüütides ja muudes erinevates elektrolüütides, kuid plii on äärmiselt madala mehaanilise tugevusega. Pliivoodri korduva kasutamise tingimustes korrodeerus elektroplating paagi keha tugevalt.
Kuna titaanisulamil on korrosioonikindlus erinevates eespool nimetatud elektrolüütides, on võimalik vähendada elektrolüütilise vanni seina paksust 1/2 või rohkem. Seetõttu on titaanist legeervanni ja kõva polünitrogeeni voodriga terasvanni maksumus praktiliselt sama. Näiteks on 1m3 mahuga ja kõva PVC voodriga terasvanni maksumus 4200 jüaani, samas kui sama mahuga titaanist sulami vanni maksumus on 5000-6500 jüaani; lm3-mahu ja kõva PVC-voodriga terasvanni maksumus on 3000 jüaani jüaan, samas kui sama mahuga titaanisulamist valmistatud vann on 3700-5000 jüaani. Sel ajal on titaani sulamist vanni kasutusiga suurenenud rohkem kui 5-6 korda. Erinevate titaanisulamite kasutamine võib edukalt lahendada probleemi, mis seisneb materjalide valimises suure korrosioonikindlusega seadmete valmistamiseks enamikus elektrolüütides.