Titaanist laevapea

Titaanist anumapea on anuma osa, mis ühendatakse kestaga keevitamise teel. Erinevate geomeetriliste kujundite järgi võib selle jagada sfääriliseks peaks, elliptiliseks peaks, tassikujuliseks peaks, sfääriliseks korgipeaks, koonusekujuliseks ümbrispeaks ja lameda kattepeaks, mille hulgas on sfääriline pea, elliptiline pea, taldripea ja sfäärilised korgipead. koondnimetusega kumerad pead. Keevitamisel jaguneb see põkkkeevituspeaks ja pesakeevituspeaks. Kasutatakse erinevates konteinerseadmetes nagu akumulatsioonipaagid, soojusvahetid, tornid, reaktorid, katlad ja eraldusseadmed jne.

Tootmise kirjeldus

Tüübid

Võrrelge poolkerakujuliste, elliptiliste, tassikujuliste, koonusekujuliste ja lamekattega peade omadusi jõu ja valmistamise osas ning selgitage nende peamisi kasutusalasid.

1. Poolkerakujuline pea: seda nimetatakse ka 2:1 elliptiliseks peaks. Selle pea kuju on säästlikum, kuna pea kõrgus on vaid veerand läbimõõdust. Selle raadius varieerub suur- ja väiketelje vahel.

2. Kerapea: kera on pea jaoks ideaalne kuju, kuna anumas olev rõhk jaotub pea pinnale võrdselt. Pea raadius (R) võrdub anuma silindrilise osa raadiusega.

3. Torisfääriline pea: nendel peadel on fikseeritud raadiusega (CR) tass, mille suurus sõltub torisfäärilise pea tüübist. Üleminekut silindri ja tassi vahel nimetatakse sõrmenukiks. Nukk on toroidaalse kujuga.

4. Klopperi pea: see on torisfääriline pea. Tassil on raadius, mis võrdub silindri läbimõõduga, mille külge see on kinnitatud. Nukk on raadiusega, mis võrdub kümnendikuga silindri läbimõõdust.

5. Korbbogeni pea: see on torisfääriline pea, mida nimetatakse ka poolellipsoidseks peaks (DIN 28013). Nõu raadius on 80% silindri läbimõõdust (CR=0.8 x D0.). Nuki raadius on (KR=0,154 x D0).

Tootmisprotsess

titaanleht---Lõikamine---Keevitamine---stantsimistrumli operatsioon---faasimine---lihvimisprotsess---Peatamisprotsess---Kuumutamine{ {7}}Defektide tuvastamine---QC---Laondus---Transport

Ettevaatusabinõud peade keevitusprotsessis

1. Selle keevisliite soone pind peab olema töödeldud

2. Selle keevitusmaterjalid peavad olema dehüdrogeenitud ja rangelt puhastatud

3. Keevitusliidete eest vastutavad operaatorid peavad kandma puhtaid kindaid ega tohi puudutada soont ega selle lähedust mõlemalt poolt. Rangelt on keelatud kasutada rauda titaanmaterjali pinna löömiseks.

4. Pärast titaananuma pea keevitusrühma puhastamist tuleb see kohe keevitada

5. Keevitamiseks kasutatava titaanist anumapea materjali vesiniku ja lämmastiku puhtus ei tohiks olla madalam kui 99,99% ja kastepunkt ei tohiks olla kõrgem kui miinus 50 kraadi Celsiuse järgi.

6. Enne selle keevitamist tuleb soonel ja mõlemal küljel 25 mm raadiuses läbi viia range mehaaniline puhastus ja rasvaärastus. Tuleb võtta meetmeid, et vältida soone saastumist keevitamise ajal

7. Terase ja titaani vastastikuse sulandumise vältimiseks keevitamise ajal tuleks võtta tõhusaid meetmeid. Kui joonis nõuab, tuleks teha rauareostuse test

8. Keevitusprotsessi käigus tuleb peale igat keevitust kontrollida keevituskihi pinnavärvi. Keevitusõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni pinnavärv peaks olema hõbevalge või kuldkollane. Kui pinnavärv on sobimatu, tuleks see täielikult eemaldada ja seejärel uuesti Solder. Pinnavärvi kontrollimiseks vaadake vastavaid tehnilisi andmeid

9. Kasutada tuleb inertgaasiga kahepoolset kaarkeevitust või plasmakeevitust

10. Keevisõmbluse pinnal pärast keevitamist ei tohi olla defekte, nagu sisselõige, poorid, kraatrid ja praod

Kuum tags: Titaanist laevapea