titaantorude keevitamine

Tootmistehnoloogiatitaantorude keevitaminemadala tugevusega ja madala sulamiga on suhteliselt küps. Kõrgsurvekindluse ja struktuurse pingekindluse osas kasutatakse üldiselt paksuseinalisi titaanist õmblusteta torusid. Kuid titaanist õmblusteta torude madala saagise, pika tootmistsükli ja muude tegurite tõttu on selle jõuline arendamine muutunud titaantorude tööstuses trendiks. Võrreldes titaanist õmblusteta toruga, on titaanist keevitatud torudel üha ilmsemad kõikehõlmavad eelised.

Titaankeevitatud torude tootmisstandard on ASTM B338/ASTM B862. Kodused õhukeseseinalised titaantorud kasutavad ühe või mitme püstoliga Tig/PAW isesulanduvat keevitust. Pärast keevitamist võetakse kasutusele online-kuumtöötlusprotsess. Keevitus- ja lõõmutamisprotsesse optimeerides on mitteväärismetalli ja keevitussoojusmõju tsooni mikrostruktuurid põhimõtteliselt sarnased ning keevituspinged on elimineeritud. Keevitatud struktuur on ühtlane, et saada hea kvaliteediga ASTM B862 titaanist keevitatud toru.

Kvaliteeditestide nõuded

1. Toru keevisõmbluse kvaliteeti hinnatakse kas lamestamiskatse või juhitava paindekatse abil. Katsekehad valitakse juhuslikult igast valmistatud torupartiist. Samast materjalist katseplaadid võib kinnitada toru külge ja keevitada toru pikiõmbluse pikendustena.
1.1 Juhitud paindekatse – klasside 1, 2, 2H, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, 17, 26H ja 33 puhul tuleb keevisõmbluse piki- või põikisuunalise paindekatse teha vastavalt meetod, mis on kirjeldatud ASME katelde ja surveanumate koodeksi VIII jaotise lõigus UNF-95. Keevisõmbluse elastsust peetakse vastuvõetavaks, kui pärast keevisõmbluses või keevisõmbluse ja toru metalli vahel painutamist ei esine pragusid. Katsekehad valitakse juhuslikult vastavalt nõuetele valmistatud torust.
1.2 3., 5., 9., 12., 15., 18., 19., 20., 21., 23., 24., 25., 34., 35., 37. ja 38. klasside puhul juhitud paindekatse nõuded
lepitakse läbi tootja ja ostja vahel.

2. Lamendamine Test-tig-keevitusega titaantorud peavad lõppseisundis taluma ilma pragunemiseta lamestamist
koormuse all, mida rakendatakse järk-järgult toatemperatuuril, kuni koormusplaatide vaheline kaugus on H tolli. Keevisõmblus asetatakse rakendatava koormuse suuna suhtes kas 90 kraadi või 270 kraadi nurga all. H arvutatakse järgmiselt:

K=Minimaalne tasapinnaline kõrgus, tollides (mm),
t=nimiseina paksus, tolli (mm) ja
D=toru nimiläbimõõt, tolli (mm) (mitte toru suurus) ja
1., 2., 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H ja 26H klassi jaoks.
e=0,04 kuni 1 tolli toru suurus ja
e=0.06 toru suurus üle 1 tolli.
Eespool toomata klasside puhul lepivad lamestamiskatse nõuded kokku tootja ja ostja vahel.
2.1 Kõik arvutused ümardatakse kahe kümnendkohani. Pragusid kontrollitakse palja silmaga.
2.2 Kui testitakse madala D–t suhtega torukujulisi tooteid, kuna geomeetriast tingitud pinge on ebamõistlik
kõrgel sisepinnal kella kuue ja kaheteistkümne kohas, ei tohi praod nendes kohtades põhjustada
tagasilükkamine, kui D–t suhe on väiksem kui kümme (10).

Kuum tags: