Esimene CTA Crystalliser õhuava eraldaja B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 esimene CTA kristalliseerija ventilatsiooni eraldaja

See separaator on keemiliste kiudude ettevõtte 450,000 tonni aastas PTA tehase võtmeseade. See on vertikaalne konteiner. Seadme läbimõõt on DN1600, pikkus 3640mm, sees on ASTM B265GR1 vaheseinad.

Disaini parameetrid:

Disainpress: 1,71 Mpa

Projekteerimistemperatuur: 133 kraadi

Keskmine: äädikhape pluss vesi pluss bromiid

Hüdropress: 2,17 MPa

Klass: Ⅱ tase

Peamine materjal:

Ovaalne pea: B265 GR1/A516GR70

Silinder: B265 GR1/A516GR70

armeeriv düüsi sepised: 16MnⅡ

Ääriku sepised: 16MnⅡ

1.0 Selle struktuur on näidatud joonisel 1:

2.0 Pea moodustamine

Enne pea moodustamist tuleb teostada 100-protsendiline ultraheli defektide tuvastamine, et tagada aluse ja kattematerjalide sidumiskiiruse vastavus nõuetele. Teiseks puhastage B265Gr1 pind ja stantsimisvormi pind ning hoidke need puhtad. Poleeri stantsimisvorm siledaks. Kandke pea B265Gr1 pinnale kõrge temperatuurikindel kaitsekiht, et vältida titaankihi pinna oksüdeerumist ja saastumist stantsimise ajal. Pea on integraalselt kuumpressitud ja selle kuumutustemperatuuri reguleeritakse vahemikus 550–650 kraadi. Vormitud pea minimaalne paksus on 15,7 mm. 100-protsendilise ultraheli testimise kaudu vastab sidumismäär materjali nõuetele.

3.0 Silindri vormimine

Silindri ümbermõõdu tühjendusmõõde määratakse vastavalt moodustatud pea välisringi väljakujunenud pikkusele ja sirge serva seina paksuse mõõdetud väärtusele, et tagada pea ja silindri põkkühenduse vale joondamine. liitekohad vastavad protsessi nõuetele. Silindri pikkuseks on seatud 2340 mm. Sujuvaks eelpainutamiseks, ringkeevisõmbluste arvu vähendamiseks, töö efektiivsuse parandamiseks ja töötlemiskulude vähendamiseks keevitatakse silindri otsa kaarelöögiplaat (kasutatakse eelpainutuspeana). Kuna kaarelöögiplaat tuleb pärast silindri rullimist ära lõigata ja silindri otspind poleerida. Silindri otspinna täpseks positsioneerimiseks lihvimise ajal tõmmatakse silindri küljele ja sisepinnale vastavalt kaks joont. Esimene rida on vaatamiseks ja teine ​​rida on silindri pikk võrgumõõtme joon. Kui silinder on lahti volditud ja laadimata, lisage keskmise läbimõõduga volditud pikkusele 15 mm, et eelnevalt painutada silinder ja kaarelöögiplaadi koost. Pressimismõõde on näidatud joonisel 2.

Kontrollige otsaradiaani 60-kraadise tasapinnalise kaaremalliga tagamaks, et vahe malli ja tooriku sisepinna vahel ei ületaks 1 mm, ja kontrollige rangelt pressimise kogust, et aluskiht ja mitu kihti ei kooruks maha. liigse survejõu tõttu silindri ümardamisel. Komposiitplaadi kaitseks kasutatakse jõupaberit ja ümber rulli keeratakse peen kanepiköis. Pärast eelpainutamist on plakeeritud pind tõhusalt puhastatud ja kaitstud. Pärast eelpainde kvalifitseerimist katkestatakse plaadi jooksmine gaasiga ja soont lihvitakse uuesti, kuni see vastab joonisel esitatud nõuetele. Soone pinnale tuleb teha 100-protsendiline Pt kontroll ja seal ei tohi olla pragusid. Pärast silindri ümardamist, keevitamist ja kalibreerimist tuleb läbida 100-protsendiline RT-kontroll ringõmbluse jaoks. Vastavalt titaanmaterjali valmistamise tehnilistele nõuetele ja titaanmaterjali hankimise tehnilistele nõuetele viidi materjalile läbi 100-protsendiline ultrahelitestimine, mille tulemused näitasid, et materjal võib ka pärast vormimist siiski vastata määratud nõuetele.

4.0 peamise keevissoone töötlemine

Vastavalt vertikaalsete anumate omadustele ja mitteväärismetalli paksusele on silindri ja peaga keevisõmblused (kõik survelaagri keevisõmblused) täieliku läbitungimisstruktuuriga ning nende sooned on töödeldud höövliga. Vt joonist 5 konkreetse soone kuju kohta:

5.0 KEEVITAMINE

Keevitusprotsess:

1. enne keevitamist puhastage hoolikalt.

2. raseerige mitu kihti maha vastavalt joonise nõuetele ja puhastage need.

3. kontrollige mitteväärismetallide keevitamise soojussisendit, et vältida haprate intermetallide teket terase ja titaani liideses.

Tabel 1

Tabel 2

6.0 Esialgne hüdrostaatiline test

Tagamaks, et survelaagri keevisõmblus on defektideta, tehakse seadmele pärast aluskihi keevitamist hüdrostaatiline test 2,17 mpa juures vastavalt ehitusjoonise nõuetele. Pärast kontrolli läbimist puhuge sisemust kõrgsurveõhuga, kuni see on täielikult kuiv. Tagamaks, et komposiitkihi koorumist ei toimuks, tehakse komposiitkihi servapiirkonnas 100-protsendiline värvuse kontroll ja koorumist ei tuvastata.

7.0 lõppkeevituse kuumtöötlus

Keevituspinge kõrvaldamiseks, keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsooni struktuuri parandamiseks ja keevisühenduse sitkuse parandamiseks teostasime pärast esialgse hüdrostaatilise testi läbimist seadmele viimase keevitusjärgse kuumtöötluse. Kuumtöötluse kõvera kohta vaadake joonist 5. Tagamaks, et ääriku tihenduspind pärast kuumtöötlust ei deformeeruks, ühendatakse kõik tihenduspinnad äärikutega. Füüsikalise temperatuuri mõõtmiseks paigaldatakse anuma sise- ja välispinnale sobiv arv termopaare. Ahju köetakse elektriahjuga ja ahi peab olema mikrooksüdatsioonikeskkonnas. Pärast viimast kuumtöötlust kvalifitseeritakse kõik kontrollid korraga.