Titaani keevitamise jõudlus

Titaani keevitamise jõudluse analüüs

1. Gaasi- ja lisandireostuse mõju keevitustulemusele

1.1. Vesiniku mõju on gaasilisandite hulgas kõige tõsisem tegur, mis mõjutab titaani mehaanilisi omadusi. Keevisõmbluse vesinikusisalduse muutusel on kõige olulisem mõju keevisõmbluse löögivõimele. Peamine põhjus seisneb selles, et vesinikupommi koguse suurenemine keevisõmbluses suurendab keevisõmbluses sadestuvat helveste või nõelalaadse TiH2 kogust. TiH2-l on väga madal tugevus, mis vähendab oluliselt keevisõmbluse löögikindlust. Pöörake keevitamisel tähelepanu madala vesinikusisaldusega elektroodi või traadi kasutamisele.

1.2. Hapniku mõju. Hapnik lahustub hästi titaani mõlemas ja faasis ning võib moodustada interstitsiaalseid tahke lahuse faase, põhjustades võrefaasi tõsist moonutamist, mille tulemuseks on titaani ja titaanisulamite kõvaduse ja tugevuse suurenemine, kuid plastilisuse oluline vähenemine. Keevitusliidete toimivuse tagamiseks tuleks lisaks keevisõmbluse oksüdeerumise ja keevitussoojuse tsooni vältimisele keevitusprotsessi ajal piirata ka hapnikusisaldust mitteväärismetallis ja keevistraadis.

1.3. Lämmastiku mõju. Kõrgel temperatuuril üle 700 kraadi reageerivad lämmastik ja titaan ägedalt, moodustades rabeda ja kõva titaannitriidi (TiN) ning lämmastiku ja titaani vahelise interstitsiaalse tahke lahuse moodustumisest tingitud võre moonutamise aste on tõsisem kui hapniku poolt põhjustatud. imendumine. Seetõttu on lämmastik titaani ja titaanisulami keevisõmbluste tõmbetugevuse ja kõvaduse parandamisel ja keevisõmbluste plastiliste omaduste vähendamisel olulisem kui hapnik.

1.4. Süsiniku mõju. Süsinik on ka tavaline lisand titaanis ja titaanisulamites. Katsed näitavad, et kui süsinikusisaldus on 0,13 protsenti, on süsinik titaanis sügaval, keevisõmbluse tugevus paraneb ja plastilisus väheneb, kuid see ei ole nii tugev kui hapnik ja lämmastik. Kui aga keevisõmbluse süsinikusisaldust veelgi suurendada, ilmub keevisõmblus võrgutaolise TiC-na, mille kogus suureneb süsinikusisalduse suurenedes, mistõttu keevisõmbluse plastilisus väheneb järsult ja tekivad praod. keevituspinge mõjul. Seetõttu ei tohi titaani ja titaanisulami mitteväärismetalli süsinikusisaldus ületada 0,1 protsenti ja keevisõmbluse süsinikusisaldus ei tohi ületada mitteväärismetalli süsinikusisaldust.

2. Keevisliidete pragude probleem

Titaani ja titaanisulamite keevitamisel võivad kuumamõjutsooni tekkida külmalõhed, mida iseloomustavad pärast keevitamist mitu tundi või kauem tekkivad praod, mida nimetatakse ka hilinenud pragudeks. Uuringud on näidanud, et selline pragu on seotud vesiniku difusiooniga keevitusprotsessi ajal. Keevitusprotsessi ajal difundeerub vesinik kõrge temperatuuriga sulabasseinist madalama temperatuuriga kuumusest mõjutatud tsooni. Vesinikusisalduse suurenemine suurendab selles tsoonis sadestunud TiH2 kogust, mis suurendab kuumusest mõjutatud tsooni haprust. Lisaks põhjustab mahu suurenemine hüdriidide sadestamisel suuremat struktuurilist pinget. , Seoses vesinikuaatomite difusiooni ja akumuleerumisega piirkonna kõrge pingega osadesse, mille tulemuseks on pragude teke. Sellise hilinenud pragunemise vältimise meetodiks on peamiselt vesiniku allika vähendamine keevisliideses ja vajadusel vaakumniilimistöötlus.

3. Keevitusmeetodi valik

GR2 titaantoru ja toruleht on konstrueeritud tugevuse laiendamise ja suletud keevitusega. Titaani ja titaanisulamite keevitamisel, kui temperatuur on vahemikus 500 kuni 700 kraadi, on õhus lihtne hapnikku, vesinikku ja lämmastikku absorbeerida, mis mõjutab tõsiselt keevitamise kvaliteeti. Argooni kaarkeevituse kaar on kaitstud ja jahutatud argooni gaasivooluga, kaare soojus on suhteliselt kontsentreeritud, voolutihedus on kõrge, kuumuse mõjuala on väike ja keevituskvaliteet on kõrge. Tulenevalt titaani erilistest füüsikalistest ja keemilistest omadustest koos meie ettevõtte seadmete ja keskkonnatingimustega, kasutame seekord titaanist soojusvahetustoru ja torulehe keevitamiseks automaatset volfram-argoonkaarkeevitust.

4. Prooviplaadi kontroll

Visuaalne kontroll. Keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni pinda tuleks 10-kordse suurendusklaasiga 100 protsenti kontrollida. Visuaalse kontrolli ja mittepurustavate katsete tulemustel ei tohiks olla defekte, nagu praod, sulamata, poorid, sisselõiked, kaarekraatrid, kandmised ja pritsmed. Väljaspool keevisõmblust ei tohiks olla defekte. On kaarepunkte. Pinnal ei tohiks olla oksüdeerunud värvi (lubatud on ainult hõbevalge ja helekollane). Pärast kontrollimist keevisõmbluse pinnal pragusid, poore, sulandumise puudumist ja muid defekte ei leitud, pinna värvus oli hõbevalge, välimuse kontroll kvalifitseeritud.

5. Suletud ruum keevitamiseks

Titaani eripära tõttu ei tohiks alahinnata tuule kiiruse, temperatuuri, niiskuse, tolmu ja muude keskkonnategurite mõju keevitamise kvaliteedile. Keevituskeskkonna tagamiseks oleme rajanud 30m2 (5mx6m) suletud keevitusruumi, mis on välismaailmast suhteliselt isoleeritud. Hoidke temperatuur umbes 25 kraadi ja suhteline õhuniiskus alla 60 protsendi. Katsekeha keevitamise kvalifitseerimine ja toote keevitamine viiakse läbi selles tuule- ja tolmukindlas suletud ruumis. (1) Suletud ruumi tuleks paigaldada kliimaseadmed, õhukuivatid, tolmuimejad ja väljatõmbeventilaatorid. Sisevalgus peaks olema piisav ning maapind peaks olema tasane, puhas ja puhas; (2) Suletud ruumis tuleks kaaluda tulekahju ennetusmeetmeid ja ohutuid läbipääsu; (3) Keevitajad keevitamise ajal Kandke puhast tööriietust ja kandke rasvaeemalduskindlaid puhtast polüesterkindaid.

6. Põhinõuded inimestele, masinatele ja materjalidele keevitamisel

6.1. Nõuded personalile. (1) Keevitustehnikutel, keevituskvaliteedi inspektoritel ning keevitamise kontrolli- ja katsetajatel peab olema vastav kvalifikatsioon; (2) Kõik keevitamises osalevad keevitajad peaksid läbima titaani ja titaanisulami mis tahes klassi mobiilse keevitamise teooria ja praktilise töö. Titaanist soojusvahetustorude ja torulehtede keevitamist saab läbi viia ainult pärast oskuste väljaõpet ja kvalifitseeritud eksamit. Ja peate omandama järgmised põhiteadmised: a. Titaanmetalli materjalide algteadmised; b. Algteadmised keevitusmaterjalidest (argoon) ja selle kasutamisest; c. Algteadmised keevitusprotsessist ja erialased teadmised titaankeevitusest; d. Keevitusdefektide levinumad põhjused, ohud, ennetus- ja ravimeetmed; e. Põhiteadmised torupleki keevitusseadmete ja mõõteriistade tüüpidest, kasutamisest ja hooldusest.

6.2. Nõuded automaatsele volfram-argoonkaarkeevitusmasinale torulehe jaoks. (1) kaare karakteristik on stabiilne; (2) Praegune reguleerimine on paindlik ja mugav ning sellel on hea protsessi korratavus; (3) Mehaaniline täiturmehhanism on paindlik ja hõlpsasti paigaldatav; (4) Sellel on täiustatud õhuvarustus, õhu viivitusega seiskamine, impulss, kontaktivaba kaare süüde ja voolu summutamise funktsioon.

7. Ettevalmistus enne torulehe keevitamist

(1) Torulehtede keevitajad peaksid rangelt järgima keevitusprotsessi eeskirju; (2) Keevitaja keskmise positsioneerimisvarda suuruse ja laiendatud toru ava siseläbimõõdu vaheline vahe on 0,1 ~ 0,15 mm ja keevitusprotsess ei värise; (3) Volframelektroodi töötlemise kuju, keevisliidese vorm, volframelektroodi seadistamine. (4) Volframelektroodi paigaldamisel peaks volframelektrood olema keevituspüstoli otsiku keskel ega tohi olla viltu; (5) Keevitamisel pöörake alati tähelepanu volframvarda otsa kujule. Kui volframelektroodi ots muutub ümaraks, muutub kaare suund. Keevitusõmblus ei ole sile ja sellel on murtud ning volframelektrood tuleks praegu välja vahetada; (6) Keevitamise kvaliteedi tagamiseks on toru ühe ja teise külje keevitamisel rangelt keelatud laiendada või lõigata. Mõlemalt poolt keevitamisel ei tohi titaantoru korraga keevitada. (7) Keevitamisel tuleks kasutada hüppekeevitust ja keevitamine peaks toimuma ridade kaupa alt üles. (8) Keevisõmbluse pind peab olema ühtlane, ilus ja kalakujuline. Keevisõmbluse tugevdus ei tohi olla suurem kui 0,5 mm ja keevisõmbluse laius ei tohi olla 2-2,5 mm; (9) Keevisõmbluse pinnal ei tohi olla defekte, nagu praod, poorid, sulandumise puudumine ja nihe; (10) Keevisõmbluse pind peab olema hõbedane. Valge või helekollane, lilla, sinine, hall jne pole lubatud.

8. Torupleki keevispinna mittepurustav katsetamine

Pärast keevispinna visuaalse kontrolli läbimist viiakse läbi värvimise kontroll.

9. hüdrostaatilisem

Pärast seda, kui mittepurustav katse vastab kvaliteedinõuetele, viiakse kokkupanek. Pärast montaaži lõpetamist viiakse läbi hüdrauliline test. Hüdraulilise katse käigus ei leitud soojusvahetustoru ja torulehe keevisõmblust.

Kuum tags: titaani keevitamise jõudlus, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, hulgimüük, madal hind, laos